DINGSHENG ROHRINDUSTRIE

Flansch

  • Flansche Allgemein
  • Flansche werden verwendet, um Ventile, Rohre, Pumpen und andere Geräte zu einem Rohrleitungssystem zu verbinden.Typischerweise werden Flansche geschweißt oder mit Gewinde versehen, und zwei Flansche werden durch Verschrauben mit Dichtungen miteinander verbunden, um eine Abdichtung zu gewährleisten, die einen einfachen Zugang zum Rohrleitungssystem ermöglicht.Diese Flansche sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, z. B. als Aufsteckflansche, Vorschweißflansche, Blindflansche und Muffenschweißflansche usw. Im Folgenden haben wir erläutert, welche verschiedenen Flanschtypen in Rohrleitungssystemen von ihrer Größe und anderen Faktoren abhängen.
  • Flansch-1
  • OEM-Hersteller kundenspezifischer Schweißhalsflansch WNRF aus Edelstahl der Güteklasse 316/316L

    Vorschweißflansche sind leicht an der langen, konischen Nabe zu erkennen, die allmählich in die Wandstärke eines Rohrs oder Fittings übergeht.Die lange konische Nabe bietet eine wichtige Verstärkung für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen mit hohem Druck, Minusgraden und/oder erhöhten Temperaturen.Der durch die Verjüngung bewirkte sanfte Übergang von der Flanschdicke zur Rohr- oder Fitting-Wandstärke ist äußerst vorteilhaft bei wiederholten Biegungen, die durch Leitungsausdehnung oder andere variable Kräfte verursacht werden. Diese Flansche sind so gebohrt, dass sie dem Innendurchmesser des Gegenrohrs oder Fittings entsprechen Es kommt also zu keiner Einschränkung des Produktflusses.Dies verhindert Turbulenzen an der Verbindungsstelle und verringert die Erosion.Außerdem sorgen sie durch die konische Nabe für eine hervorragende Spannungsverteilung. Die Vorschweißflansche werden durch Stumpfschweißen an den Rohren befestigt.Diese werden hauptsächlich für kritische Anwendungen eingesetzt, bei denen alle Schweißverbindungen einer Durchstrahlungsprüfung unterzogen werden müssen.Bei der Spezifikation dieser Flansche sollte zusammen mit der Flanschspezifikation auch die Dicke des Schweißendes angegeben werden.

    OEM-Hersteller kundenspezifischer Schweißhalsflansch WNRF aus Edelstahl der Güteklasse 316/316L
  • Qualitätssicherung Edelstahl für die Industrie aus China, Innengewindeflansch, 3-Zoll-Rohrflansch, 8-Loch-Flansch

    Gewindeflansche werden auch als Schraubflansche oder Aufschraubflansche bezeichnet. Diese Ausführung verfügt über ein Gewinde in der Flanschbohrung, das zum passenden Außengewinde am Rohr oder Fitting passt.Dieser Flanschtyp wird dort eingesetzt, wo Schweißen keine Option ist.Gewindeflansche werden am häufigsten bei Niederdruckanwendungen und kleineren Rohren (bis zu 4 Zoll Nennweite) verwendet.

    Qualitätssicherung Edelstahl für die Industrie aus China, Innengewindeflansch, 3-Zoll-Rohrflansch, 8-Loch-Flansch
  • Edelstahl EN1092-1 TYP 2 LOSE PLATTENFLANSCH

    Dieser Flanschtyp besteht aus einem Flansch und einem Flansch. Der Flansch selbst ist nicht verschweißt, sondern das Flanschende wird über den Flansch gesteckt bzw. darüber geschoben und mit dem Rohr verschweißt.Diese Anordnung hilft bei der Flanschausrichtung unter Bedingungen, bei denen eine Nichtausrichtung ein Problem darstellen kann.Bei einem Überlappungsflansch kommt der Flansch selbst nicht mit der Flüssigkeit in Kontakt.Das Stutzenende ist das Teil, das an das Rohr geschweißt wird und mit der Flüssigkeit in Kontakt kommt.Stub-Enden gibt es in Typ A und Typ B. Am häufigsten sind Stub-Enden vom Typ A.Überlappungsflansche gibt es nur mit flacher Fläche.Überlappungsflansche werden oft mit Aufsteckflanschen verwechselt, da sie sehr ähnlich aussehen, mit der Ausnahme, dass Überlappungsflansche auf der Rückseite runde Kanten und eine flache Fläche haben.

    Edelstahl EN1092-1 TYP 2 LOSE PLATTENFLANSCH
  • JIS B2220 Standard-Rohrverbindungsflansch 304 Edelstahl-Slip-On-Flansch

    Aufsteckflansch ist im Grunde ein Ring, der über das Ende des Rohrs gelegt wird und dessen Flanschfläche ausreichend weit vom Ende des Rohrs absteht, um eine Schweißnaht am Innendurchmesser anzubringen.Wie der Name schon sagt, werden diese Flansche über ein Rohr geschoben und daher als Slip-On-Flansche bezeichnet.Ein Aufsteckflansch wird auch als SO-Flansch bezeichnet.Dabei handelt es sich um eine Art Flansch, der etwas größer als das Rohr ist und über das Rohr gleitet, mit Innenkonstruktion.Da das Innenmaß des Flansches etwas größer ist als das Außenmaß des Rohres, können die Ober- und Unterseite des Flansches durch Kehlschweißen des SO-Flansches direkt mit Geräten oder Rohren verbunden werden.Es wird verwendet, um das Rohr in das Innenloch des Flansches einzuführen.Aufsteckbare Rohrflansche werden mit erhabener oder flacher Stirnfläche verwendet.Aufsteckflansche sind eine geeignete Wahl für Niederdruckanwendungen.Aufsteckflansche werden in vielen Flüssigkeitsleitungen häufig verwendet.

    JIS B2220 Standard-Rohrverbindungsflansch 304 Edelstahl-Slip-On-Flansch
  • ASTM 316/316L Blindflansch/Rohrverschraubung ANSI B16.5 CL600 Geschmiedete Flansche Edelstahl BLD Flansch

    Blindflansche werden zum Abschließen oder Isolieren von Rohrleitungssystemen verwendet und sind im Wesentlichen verschraubbare Blindscheiben.Bei ordnungsgemäßer Installation und Kombination mit den richtigen Dichtungen können sie eine hervorragende Abdichtung erzielen, die bei Bedarf leicht zu entfernen ist.

    ASTM 316/316L Blindflansch/Rohrverschraubung ANSI B16.5 CL600 Geschmiedete Flansche Edelstahl BLD Flansch
  • ANSI DIN EN BS JIS ISO geschmiedeter Stahlmuffenschweißflansch für Öl-Gas-Pipeline

    Muffenschweißflansche eignen sich ideal für kleinere Rohrdurchmesser in Niedrigtemperatur- und Niederdruckszenarien und verfügen über eine Verbindung, bei der Sie das Rohr in den Flansch einlegen und die Verbindung dann mit einer einzigen mehrlagigen Kehlnaht sichern.Dies macht die Installation dieses Typs einfacher als bei anderen geschweißten Flanschtypen und vermeidet gleichzeitig die Einschränkungen, die mit Gewindeenden verbunden sind.

    ANSI DIN EN BS JIS ISO geschmiedeter Stahlmuffenschweißflansch für Öl-Gas-Pipeline
  • Herstellen der Verbindung: Flanschflächentypen
  • Die Flanschfläche bietet die Möglichkeit, den Flansch mit einem Dichtungselement, normalerweise einer Dichtung, zu verbinden.Obwohl es viele Flächentypen gibt, folgen die gängigsten Flanschflächentypen;
  • Die Dichtungstypen bestimmen sowohl die für die Flanschmontage erforderlichen Dichtungen als auch die Eigenschaften der erzeugten Dichtung.
  • Zu den häufigsten Gesichtstypen gehören:
  • gegenüber
  • --Flaches Gesicht (FF):Wie der Name schon sagt, zeichnen sich Flachflansche durch eine flache, ebene Oberfläche in Kombination mit einer vollflächigen Dichtung aus, die den größten Teil der Flanschoberfläche berührt.
  • --Erhabenes Gesicht (RF):Diese Flansche verfügen über einen kleinen erhöhten Abschnitt um die Bohrung herum mit einer Innenbohrungskreisdichtung.
  • --Ring Joint Face (RTJ):Dieser Gesichtstyp wird in Hochdruck- und Hochtemperaturprozessen eingesetzt und verfügt über eine Nut, in der eine Metalldichtung sitzt, um die Abdichtung aufrechtzuerhalten.
  • --Nut und Feder (T&G):Diese Flansche verfügen über passende Nuten und erhabene Abschnitte.Dies erleichtert die Installation, da das Design die Selbstausrichtung der Flansche unterstützt und ein Reservoir für Dichtungskleber bietet.
  • --Männlich und weiblich (M&F):Ähnlich wie Nut-Feder-Flansche verwenden diese Flansche ein passendes Paar Nuten und erhabene Abschnitte, um die Dichtung zu befestigen.Im Gegensatz zu Nut- und Federflanschen behalten diese jedoch die Dichtung auf der Innenfläche, was eine genauere Platzierung und mehr Optionen für das Dichtungsmaterial ermöglicht.
  • Viele Gesichtstypen bieten auch eine von zwei Oberflächen: gezahnt oder glatt.
  • Die Wahl zwischen den Optionen ist wichtig, da sie die optimale Dichtung für eine zuverlässige Abdichtung bestimmen.
  • Im Allgemeinen funktionieren glatte Flächen am besten mit Metalldichtungen, während gezackte Flächen mit Dichtungen aus weichem Material zu stärkeren Dichtungen beitragen.
  • Die richtige Passform: Ein Blick auf die Flanschabmessungen
  • Abgesehen vom funktionalen Design eines Flansches sind die Flanschabmessungen der wahrscheinlichste Faktor, der die Flanschauswahl beim Entwerfen, Warten oder Aktualisieren eines Rohrleitungssystems beeinflusst.
  • Zu den allgemeinen Überlegungen gehören:
  • Die Abmessungen der Flansche umfassen viele referenzierte Daten, Flanschdicke, Außendurchmesser, Innendurchmesser, PCD, Bolzenloch, Nabenhöhe, Nabendicke, Dichtfläche.Daher ist es notwendig, die Flanschabmessungen zu bestätigen, bevor Sie eine Flanschbestellung bestätigen.Je nach Anwendung und Norm sind die Abmessungen unterschiedlich.Wenn die Flansche in einem ASME-Standard-Rohrleitungssystem verwendet werden, handelt es sich bei den Flanschen normalerweise um ASME B16.5- oder B16.47-Standardflansche und nicht um EN 1092-Standardflansche.
  • Wenn Sie also einen Auftrag an einen Flanschhersteller erteilen, sollten Sie die Flanschmaßnorm und die Materialnorm angeben.
  • Der Link unten bietet Flanschabmessungen für 150#-, 300#- und 600#-Flansche.
  • Maßtabelle für Rohrflansche
  • Flanschklassifizierung und Servicebewertungen
  • Jede der oben genannten Eigenschaften hat Einfluss auf die Leistung des Flansches in einer Reihe von Prozessen und Umgebungen.
  • Flansche werden oft nach ihrer Fähigkeit, Temperaturen und Drücken standzuhalten, klassifiziert.
  • Dies wird durch eine Zahl und entweder das Suffix „#“, „lb“ oder „class“ gekennzeichnet.Diese Suffixe sind austauschbar, unterscheiden sich jedoch je nach Region oder Anbieter.
  • Zu den gängigen Klassifizierungen gehören:
  • --150#
  • --300#
  • --600#
  • --900#
  • --1500#
  • --2500#
  • Die genauen Druck- und Temperaturtoleranzen variieren je nach verwendeten Materialien, Flanschdesign und Flanschgröße.Die einzige Konstante ist, dass in allen Fällen die Druckwerte mit steigenden Temperaturen abnehmen.